Термометрия зерна — это процесс наблюдения за температурой зерновой массы при ее хранении или переработке.

Для чего нужна Термометрия зерна:

Процесс термометрии зерновых крайне важен, поскольку это единственный способ выявления очагов самосогревания зерна — предвестников серьезных потерь зерна в период его хранения, а порой и аварийных разрушительных последствий, угрожающих жизни людей и имущества предприятия.

Термометрия элеваторов — одна из важнейших составляющих систем для качественного сохранения зерновых продуктов в элеваторах или зернохранилищах.
Наши специалисты более 25 лет работают на рынке Украины в области разработки и внедрения систем автоматизации, в основном разрабатывают и внедряют системы контроля, сигнализации и автоматического регулирования в пищевой промышленности Украины. Установлении нами системы качественно работают более чем на 60-ти предприятиях перерабатывающей промышленности.

В ключевых местах системы мы устанавливаем датчики и преобразователи для элеваторов хранения зерна и   зернопродуктов на базе современных систем термометрии с использованием цифровых датчиков температуры   фирмы Dallas Semiconductor в составе термоподвесок, что позволяет значительно повысить класс точности и   надежности получаемой информации, а также повышает эффективность управления.
Все вышесказанное позволяет нам поставлять «под ключ» долговечны и надежны системы, помогающие заказчику   обеспечить качество хранения зерновых продуктов.

Функции системы

1. Автоматический многоканальный контроль температуры;
2. Контроль скорости нарастания температуры;
3. Отражение результатов в виде цветового поля;
4. Функции работы в автоматическом режиме — без участия оператора;
5. Удобный и интуитивно понятный дружественный интерфейс пользователя;
6. Отслеживание динамики роста температуры;
7. Предоставление персонала оперативной информации об объекте в виде мнемосхем на экране дисплея компьютера с текущими значениями температуры;
8. Выдача по запросу на экран перечня параметров, значения которых вышли за нормированные границы;
9. Гибкая настройка программного обеспечения конкретной задачи;
10. Удобство работы с объектом любой сложности и конфигурации без ограничений;
11. Самодиагностика, определения неисправностей оборудования в комплексе;
12. Регистрация событий в системе;
13. Возможность разработки новых схем и алгоритмов по желанию заказчика.