Опис
Як часто необхідна Термометрія зерна
При виявленні ознак самозігрівання зерна контроль температури необхідно проводити не рідше ніж один раз на добу. Самосогревание зерна – точковий процес досить повільного збільшення температури зерна. Лавинний характер перебігу цього процесу зазвичай спостерігається безпосередньо перед виникненням аварії – пожежі або вибуху.
Що включає система термометрії:
Пристрої дистанційного контролю температури складаються з безлічі елементів і блоків – датчиків температури, що розташовуються на Термопідвіски ( цифрових або аналогових ), блоків управління, джерел живлення, блоків перетворення і захисту, индикационного модулів, ПК
Функції системи:
- Автоматичний багатоканальний контроль температури.
- Збір інформації від датчиків про параметри продукції і стан обладнання.
- Контроль швидкості наростання температури (динаміка зростання)
- Відображення результатів в графічному вигляді, на екрані ПК
- Облік зберігання зерна (кількість, культура, час наповнення силосу). (При використанні цифрових датчиків)
- Функції роботи в автоматичному режимі – без участі оператора.,
- Зручний і інтуїтивно зрозумілий інтерфейс.
- Відстеження динаміки зростання температури.
- Можливість підключення інтелектуального обладнання (інтелектуальні датчик, і розподілені модулі вводу / виводу) за промисловими протоколами MODBUS RTU, MODBUS TCP / IP, Profibus, CANopen і ін. Можливість розробки додаткових протоколів для зв’язку з нестандартним обладнанням. Підтримуються основні стандартні промислові інтерфейси: RS232, RS422, RS485, Ethernet, CAN.
- Надання персоналу оперативної інформації про об’єкт у вигляді мнемосхем на екрані дисплея комп’ютера і панелі з поточними значеннями аналогових і дискретних параметрів.
- Видача за запитом на екран переліку параметрів, значення яких вийшли за нормовані межі.
- Автоматичне накопичення значень аналогових параметрів (з періодичністю від 1 сек. І більше) за будь-який період (наприклад, за рік).Система надає можливість перегляду і друку інформації у вигляді сукупності графіків на екрані монітора в будь-якій кількості будь-який заданий проміжок часу, проводити дослідження порушень технологічного режиму і не штатних ситуацій, аналіз роботи технологічного обладнання.
- Гнучка настройка програмного забезпечення і конкретного завдання.
- Бездротовий канал зв’язку ПК користувача і вимірювального обладнання. (При необхідності)
- Зручність роботи з об’єктом будь-якої складності і конфігурації без обмежень
- Самодіагностика, визначення несправностей обладнання в комплексі
- Можливість перегляду даних протоколювання і порушень з будь-якого комп’ютера включеного в мережу незалежно від встановленої операційної системи.
- Реєстрація подій в системі
- Можливість розробки нових схем і алгоритмів за бажанням замовника.
- Резервування датчиків з функцією динамічного перемикання між ними.
- Тепловий захист і захист від помилкових дій оператора і несанкціонованих втручань.
-
проведення диспетчеризації
